一直以来，大家都知道聚丙烯酰胺在洗煤水处理行业中的应用不可替代，所以就想，用量越大越好，其实不然，聚丙烯酰胺要根据每个厂子的实际情况来定。
　　乐邦公司技术团队一直以来专注于洗煤水聚丙烯酰胺的研究与应用，在实际生产应用中遇到过不同情况的水处理，能够提供相应的污水处理方案。在每个选煤厂由于洗煤工艺、井下煤质、水质以及其他的各种不可预见因素的影响，致使药型的选择也不同。
　　根据小试大部分情况下是可以大致确定药型的，这种简单的方式大家也都可以了解并且熟练应用，但在某些特定的条件下反而事与愿违，往往在小试中表现良好的药剂在中试中表现最差，是什么原因导致这种情况的发生呢？
　　最主要的原因在于煤质变化引起水质变化，特别是在重介工艺下入流浓度不高，通常在50-80G/L时（这里面还有其他的外部和内部因素），而煤泥泥化严重，细泥成分占主要含量时，这时聚丙烯酰胺的选型就要特别的注意了，并不是小试中表现良好的聚丙烯酰胺就能适应其生产需要，既要在有限的时间内煤泥能够下沉，保持足够的清水层，一般要求在100-150cm，又要使倒吸时压滤时间得到保证，通常要求在750s左右，时间长说明煤泥的透水性不好，而且极易滑皮带。由于压滤时间长致使底流排出的时间慢，从而使清水层愈来愈浅，最终溢流出黑水。
　　 这时有的人就说了，多加药看能不能把黑水压下去，这也是我曾经遇到的某家供应聚丙烯酰胺厂家为了能中试成功，自己擅自提高加药量，其结果可想而知，败得一派涂地，这就是在某些特定情况下，即使增大浓度，加大使用量也不能解决问题的例证，它能起到的是事得其反的效果，所以一定要尊重客观事实，需要经过科学的药物选型才能达到客户生产实际需要。
　　怎么解决而这种问题呢？希望能和各位从事聚丙烯酰胺生产研究及具有洗煤经验的业内人士共同探讨！