印染工业废水色度较大，这些有色污染物也是一种有毒物质。在印染废水的处理工程设计中，不能仅仅考虑色度的达标排放，同时还需考虑色度与COD等污染物的去除率。
　　针对企业的生产情况和不同水质，对废水进行处理，可以确保色度和其他污染物能达标排放。
　　梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、染色废水等。该类废水碱度大、色度高、COD高，并且水温也较高，使用染料种类繁多，有时在生产工艺中使用硫化染料，会含有一定量的硫化物，如果采用PVA作为浆料，混合废水中含有一定量可生化性极差的PVA。
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　　印染废水的脱色问题是极难处理的，而聚丙烯酰胺是一种在印染行业广泛应用的助剂，那么它能成功处理印染废水吗？应该选用哪种聚丙烯酰胺可以达到理想的效果呢？下面就为大家详细介绍一下。
　　最佳搭档聚丙烯酰胺PAM和聚合氯化铝PAC是大家经常使用的，乐邦就通过实验向大家展现它们的脱色效果~
　　PAM／PAC复合絮凝剂能够显著提高对染料的脱色效率，而且普遍高于无机絮凝剂PAC对染料的脱色效率；达到最佳脱色效率时，对PAC投加量基本没有影响。因此可以推测，实验过程中首先加入PAC能够通过压缩双电层或电中和作用，使染料分子形成微小絮凝体，随后PAM的加入，阴离子有机高分子物主要依赖其较长的分子链在脱稳到一定程度的颗粒物间架桥从而形成粗大絮凝体。同时，阴离子聚丙烯酰胺分子链的侧链中含有大量的酰胺基团，胺基能够与染料分子中的一SON之问形成离子键作用，降低有机絮凝剂及染料在水中的溶解度，促进染料絮凝体的形成与沉淀析出，而且PH值对絮凝剂的性质影响比较大，在pH为4-6范围内，PAM／PAC对染料均有较高的脱色效率，增大pH后，絮凝剂的脱色效率急剧降低。
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