前大部分树皮都还是未予利用的废弃物，乐邦研究人员进行树皮制球状活性炭的基础研究，为以后150一250公斤/日规模的中间试验提供依据。
制造方法是:
　　1.树皮干燥至含水6%后，粉碎至全部通过10目筛；
　　2.添加药剂浸渍，浓度50%、固液比1:0.8；
　　3.在350℃的电炉中加热2小时，炭化；
　　4.炭化物粉碎至全部通过100目筛，加入50%浓度的钙基纸浆废液1:0.6(固形物计)，焦油1:0.1，充分捏和后，制成直径1.5毫米的小颗粒，并在60℃下干燥；
　　5.干燥粒加入磁柑涡中，送至电炉加热，从室温到500℃焙烧3小时；
　　6.焙烧过的颗粒，在小型外热式转炉中用水蒸汽活化，温度850℃、物料量100克、水蒸汽量25克/时，反应时间7分钟。试验结果表明，添加磷酸在提高炭化收率和赋于炭以合适的细孔结构两方面都有显著的效果，但需要在物料炭化以前加入，磷酸量约为树皮的5%时，收率对原料(包括粘结剂)约20%，吸附力超过市售活性炭。而且，在同时使用磷酸和硫酸的场合，吸附性能更优，添加磷酸为2.5%、硫酸5%制得的炭，亚甲基蓝脱色力200毫升/克(0.1%亚甲蓝溶液，译注)，焦糖脱色率40%；而仅添加5%磷酸制得的炭，分别只有190毫升/克，38%。