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聚丙烯酰胺生产方法，聚丙烯酰胺厂家

发布时间：2021/10/18 11:31:14 浏览次数：50
聚丙烯酰胺生产方法根据其类型的不同分为，胶体，高分子量聚丙烯酰胺。其类型不同，生产方法也就不同。乐邦公司今天为您详细介绍。
聚丙烯酰胺生产方法
　　丙烯腈在铜催化剂作用下水合得到丙烯酰胺，再K2S2O8作用下聚合为聚丙烯酰胺。铜铝合金经碱处理水洗后制成崔化剂，装入水合反应器中，丙烯腈原料抽至贮罐再放入计量罐中，离子交换处理后的纯水送入计量罐中，然后按比例用泵经原料预热器连续注入水合反应器，控制85-125℃进行水合反应生成丙烯酰胺水溶液，余下丙烯腈经闪蒸塔去冷凝器回收流入水计量罐循环使用，而丙烯酰胺溶液从闪蒸罐流入贮罐，用泵送至高位槽去树脂交换柱，进入贮槽配成7-8%浓度单体，送往聚合釜制成胶状体聚丙烯酰胺包装即为成品。
 
胶体聚丙烯酰胺生产方法
　　将1200kg去离子水加入水解釜中，在搅拌下加入丙烯腈、0.3kg氢氧化铝、氢氧化铜复合催化，在85～125℃下进行水解反应。反应结束后蒸出未反应单体丙烯腈。将丙烯酰配成7%～8%的水溶液，加入聚合釜。在过硫酸铵引发下进行聚合反应。
高分子量聚丙烯酰胺生产方法
　　将丙烯腈在110～140℃、0.3MPa下水解合成丙烯酰胺。将丙烯酰胺加入已装有去离子水的聚合釜中，在过硫酸铵50mg/kg引发下反应8～24h。然后在碱性条件下，于70～80℃下水解得产品。
　　将计量的丙烯腈投入反应釜中，加入催化剂量的铜系催化剂。在搅拌下升温至85～120℃。反应压力控制在0.29～0.39MPa。在连续化操作中，进料含量控制在6.5%。空速约为5h-1。反应得到丙烯酰胺加入聚合釜，再加入一定量的去离子水。在过硫酸钾引发下进行聚合反应，反应开始10min后加入适量的10%的亚硫酸氢钠。缓缓升温至64℃后，冷却反应混合物，在55℃反应6h左右。减压在真空下于80℃左右脱除未反应单体，即得成品。
巩义市乐邦水处理有限公司作为聚丙烯酰胺专业的生产厂家，提供先进的聚丙烯酰胺生产工艺，制作方法，详情咨询：400-770-3343.

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